轉(zhuǎn)爐煤氣HLG干法深度凈化及煙塵原位回用集成技術(shù)

西安龍凈自主研發(fā)的轉(zhuǎn)爐煤氣HLG干法深度凈化及煙塵原位回用集成技術(shù)經(jīng)國家級鑒定達(dá)國際先進(jìn)水平，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，榮獲2018年度國家環(huán)境科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎，2019年度“轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵技術(shù)與應(yīng)用技術(shù)”榮獲廣西自治區(qū)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎，獲得了寶武鋼鐵、首鋼、河鋼、柳鋼、鞍鋼等大型鋼鐵企業(yè)集團(tuán)的認(rèn)可和高度贊譽(yù)，出口粉塵排放濃度全面優(yōu)于10mg/Nm³，實現(xiàn)節(jié)水、節(jié)電和最大限度的資源回收利用，可為冶金行業(yè)廣大用戶提供負(fù)能煉鋼新工藝。

轉(zhuǎn)爐煤氣HLG干法除塵系統(tǒng)金屬濾筒超凈除塵技術(shù)

西安龍凈根據(jù)轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法凈化回收系統(tǒng)除塵技術(shù)路線，結(jié)合金屬濾筒，在原有“HLG”干法除塵系統(tǒng)中嵌入金屬濾筒，最大限度利用原有系統(tǒng)，優(yōu)化系統(tǒng)配置，進(jìn)一步精除塵，已在首鋼京唐、鞍山寶得、包鋼、湖北大冶特鋼、江陰興澄特鋼等項目近23座轉(zhuǎn)爐煉鋼上成功運(yùn)用，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煙氣于法一次除塵放散側(cè)的超凈排放，煙囪出口粉塵實際排放濃度5mg/Nm³，為冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐一次除塵放散側(cè)的超低排放技術(shù)提供強(qiáng)有力的支撐。

煉鋼車間二次、三次除塵系統(tǒng)技術(shù)

西安龍凈結(jié)合鋼鐵企業(yè)煉鋼車間內(nèi)吹氧煉鋼、精煉、鐵水脫硫、大包回轉(zhuǎn)臺、鑄機(jī)切割、鋼包熱修、廢鋼切割等工藝揚(yáng)塵特點(diǎn)，研發(fā)出二次、三次崗位塵捕集技術(shù)，捕集后的煙塵通過長袋低壓噴吹系列和濾筒低壓噴吹系列的袋式除塵系統(tǒng)，保證粉塵排放濃度滿足10mg/Nm³以下超低排放標(biāo)準(zhǔn)，并有效控制各揚(yáng)塵點(diǎn)的無組織排放。