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8月24日，西安龍凈自主研發(fā)的“SK505高效脫硫除霧除塵一體化及資源循環(huán)利用技術”成果，通過了由中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會組織的專家組鑒定。

鑒定結果：該成果為水泥窯尾、鋼鐵燒結（球團）等非電領域煙氣的超低排放提供了一種高效、實用的工藝技術和裝置，整體達到國際先進水平，其中在氣液傳質(zhì)過程強化脫硫除霧方面達到國際領先水平。

鑒定委員會由中國工程院院士郝吉明、生態(tài)環(huán)境部科學技術委員會研究員陳尚芹、中國建筑材料聯(lián)合會教授級高工潘東暉、合肥水泥研究院教授級高工毛志偉、北京航空航天大學教授朱天樂、北京科技大學教授岳濤、中國水泥協(xié)會副秘書長范永斌等專家組成，郝吉明院士擔任鑒定委員會主任委員。西安龍凈董事長陳貴福、總工程師李海波、高級技術專家蔣寶慶等研發(fā)團隊成員參加會議。

與會專家詳細聽取了項目組的技術研發(fā)和現(xiàn)場應用匯報，審閱了相關技術資料等。經(jīng)質(zhì)詢和討論，鑒定委員會專家一致認為“SK505高效脫硫除霧除塵一體化及資源循環(huán)利用技術”主要創(chuàng)新點有：

開發(fā)了基于雙氣旋的脫硫除塵增效器，改善了氣液兩相傳質(zhì)效果。當SO₂濃度達8000mg/m³時，采用該脫硫除塵增效器構建的單塔單循環(huán)系統(tǒng)可實現(xiàn)SO₂超低排放，顯著降低投資和運行費用及占地面積。

開發(fā)了以雙層筒壁氣液分離及水幕除塵、雙層筒壁除霧為核心的高效管束式除霧除塵器，在不同工況條件下，均可實現(xiàn)SO₂和顆粒物的超低排放。

結合水泥生產(chǎn)工藝特點，采用窯尾回灰作為脫硫劑替代外購脫硫劑，脫硫副產(chǎn)物石膏作為水泥緩凝劑實現(xiàn)脫硫除塵副產(chǎn)物在水泥生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)循環(huán)利用。

該技術從調(diào)研、立項研發(fā)、成果落地推廣、技術升級及再次全面推廣，先后歷時8年，共獲授權專利33件，制定行業(yè)標準1項，發(fā)表論文17篇，已累計在40多家水泥窯尾和鋼鐵燒結(球團)煙氣治理中應用，針對貴定海螺2×5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線和新疆昆侖鋼鐵168m²燒結機以及10m²豎爐煙氣凈化系統(tǒng)的檢測表明，處理后煙氣SO₂排放濃度低于35mg/m³、顆粒物排放濃度低于3mg/m³。

這是西安龍凈繼2021年“水泥窯煙氣SCR脫硝技術及工程應用”成果鑒定后再次獲得的高水平鑒定，也是西安龍凈踐行“技高一籌者勝”價值觀、持續(xù)提升企業(yè)核心競爭力的又一收獲。